對于定量包裝機來說，包裝秤是關鍵，我們在實際操作中會出現或大或小的誤差，定量秤計量精度誤差分為靜態誤差和動態誤差兩種現象。在出現計量誤差時我們先要確定的是屬于哪一種誤差現象，這樣我們才能準確的找出故障根源，根本性的解決故障問題。下面，我們就開始分析靜態誤差和動態誤差是如何產生，應該如何處理：
 
一．靜態誤差：靜態誤差即儀表顯示的數值與實際校對值不一至。通過重新標定校對后又可以正常計量使用。產生因素主要有：
（1）傳感器變形：由于傳感器在經過長期的使用之后，其外部的金屬結構部件分出現一定的正常機械疲勞現象，這就造成了變形，在變形的過程中，會影響到傳感器的裂變電阻的阻值變化，所以這種情況下傳感器的反饋毫伏數就會發生變化，造成原來的標定值在比例計算時出現誤差而造成計量誤差。此時只要重新進行量化標定即可解決故障問題。
（2）傳感器損壞：受到外力的影響或電壓不穩定影響等因素，造成損壞，由于傳感器的特殊性結構，我們沒有條件對傳感器作現場維修。此種情況下只能更換傳感器。
（3）傳感器出現角差：傳感器產生角差時就會影響傳感器的裂變電阻的平衡角裂變發生角度偏移而影響其正常的信號反饋而造成靜態誤差。此種情況只要重新對計量機構進行整體水平校對，使其傳感器的每個角的受壓力平衡即可解決故障問題。
（4）儀表A/D轉換器故障，不能正常采集傳感器傳輸的信號。此種情況下只要更換新的A/D轉換模塊即可解決問題。
在排除儀表A/D轉換模塊故障和傳感器故障之后，可以確定是由于外界因素造成靜態誤差的。可以從計量機構是否受力平衡、桶壁粘料、軟連接粘料、空氣負壓等原因逐一排查解決。
 
二．動態誤差：即在完成計量工作后儀表顯示得出的計量值與設置的目標計量值不一至，重新進行控制參數設置后可以繼續正常使用。造成動態誤差的主要因素有：
1、控制部分：
控制儀表的控制參數或基本工作參數設置不合理。
控制元器件在接收到儀表輸出指令信號后是否按預定計劃進行動作反應，是否會時快時慢地作出動作反應。
2、執行部件：
氣缸或電機是否因為損壞或超負荷工作而影響其響應速度、功率等。
機械執行部件是否因為磨損或由于外物卡機原因而影響其響應速度。如關節軸承因為缺少潤滑或粉塵污染卡機、傳動軸柄由于機械疲勞造成彎曲變形等。
由于裝配時沒按合理的安裝指標進行安裝產生各部件的連接誤差也會造成執行部件卡機影響動作速度的運行精度或增加部件的機械疲勞磨損而減少壽命，影響該部件的應有工作能力，影響其發輝出應有的工作效率。 
3、物料因素：
不管是控制參數或機械元件的工作運行程序都是根據物料的性質而設定的，受物料的比重、流動性、密度、計量重量等特性起到重要決定。所以，不同的物料會影響到或大或小的動態精度變化，在調試過程中應該按不同的物料品種或不同的計量目標值設定相對應的工作類號進行針對性的參數控制設置。
 
解決方案：
根據以上問題分析，我們可以得知，在設備出現計量誤差方面的故障問題時，先應區分出是靜態誤差或是動態誤差，再根據現場所表現出的故障情況，結合設備的工作原理進行對應的解決方案。如：
1、只要更換一批物料則要修改一次控制參數才能進行正常的計量控制工作，該種情況就可以歸納為動態誤差，是因為物料因素產生的。如果更換的物料品種不一樣則應該針對物料品種單設定工作類號組進行單控制。如果是同一品種更換不同批次的話則應該檢查其在更換過程中是否其物料的密度、流動性等是否有改變。如果有則應該以這個方向進行排查。
2、工作幾十次就要重新設置控制參數后才能繼續工作。這種情況是動態誤差現象。因為是同一物料同一批次，所以一般來說不會出現密度、比重、流動性的改變發生。在排除各部件故障之后則應該要檢查計量機構和夾袋機構是否存在粘料現象，因為粘料會使之計量的物料不能完全放空或下一次定量時一起放空，造成誤差。
3、更換物料品種就要重新進行量化標定后才能正常工作。該種情況可歸納為靜態誤差，則應該檢查是否因為物料的不同而流動性改變在進入計量桶后產生重心偏移令傳感器的受力產生不均衡形成角差現象，是否是因為物料的不同，其空氣含量發生變化而產生的空氣負壓改變影響傳感器受力不均衡形成角差。
4、更換物料或更換計量目標值后就出現誤差，需重新進行量化標定后才能進行使用。此情況會出現靜態誤差或動態誤差兩種情況。
（1）靜態誤差：靜態誤差的產生是由于不同的物料性質也不同，不同的計量目標值其物料進入計量桶的堆積量也不同，在這些情況下，其物料進入計量桶的重心也會發生偏移現象而成受力點偏移令傳感器產生角差現象。
（2）動態誤差：是因為物料的不同，其比重也不同。目標值的不同其產生的空中量（量柱）也不同。所以這些情況會影響到慢加提前量的計算受到比重或空中量（量柱）的物料重量改變而產生計量誤差。